5 Masalah Utama Dalam Manajemen Gudang – Manajemen gudang bukanlah hal yang sederhana. Selain itu, menjadi seorang manager gudang adalah tantangan yang cukup sulit. Manajemen gudang atau warehouse management system (WMS) yang baik akan membuat produk yang keluar-masuk akan lebih efektif.

Perusahaan akan mencegah kekurangan dan penundaan barang pada gudang, adapun keuntungan dalam pengelolaan gudang yang baik ini adalah ketika operasional gudang berjalan dengan lancar. Hal ini merupakan faktor penting dalam melayani pelanggan dan mengamankan peningkatan margin keuntungan perusahaan.

5 Masalah Utama Dalam Manajemen Gudang

Dalam pengelolaan gudang ini bukannya tanpa masalah. Tetapi untuk mengetahui apa yang akan menjadi akar masalah dan bagaimana penyelesaiannya. Anda akan belajar dan bisa menghindari permasalahan yang sering terjadi dalam pengelolaan sebuah gudang dalam perusahaan.

Berikut ini adalah 5 masalah utama dalam manajemen gudang yang mesti Anda ketahui.

1.Akurasi Pencatatan Persediaan Barang di Gudang

Dalam hal ini, penting untuk menjaga perhitungan stok barang di gudang secara akurat dan berkelanjutan. Dengan kata lain, ini merupakan alah satu masalah yang paling menantang dalam mengelola sistem pada gudang. Dan yang menjadi akar dari masalah yaitu human error atau kesalahan perhitungan. Selain itu juga manajer bisa melakukan kesalahan pencatatan dalam mengelola gudang.

Perhitungan awal. perhitungan stok regular, atau kesalahan dalam pengambilan pesanan bisa membuat perbedaan yang signifikan dalam perhitungan dan berpengaruh pada manajemen sistem gudang Anda. Hal seperti ini bisa saja terjadi karena kurangnya pengalaman dan pengetahuan dalam pengelolaan gudang. Sehingga gudang Anda bisa menghindari kesalahan-kesalahan kecil yang akan membuahkan suatu permasalahan yang besar.

2.Tata Letak Gudang yang Efisien

Tata letak barang di gudang seperti pisau bermata dua yang apabila Anda bisa mengaturnya dengan baik akan mempercepat proses operasional pada gudang Anda dan lain sisi apabla tata letak gudang Anda tidak baik akan melumpuhkan secara perlahan proses operasional gudang. Desain tata letak gudang yang standar harus di sesuaikan dengan manajemen sistem yang Anda terapkan pada gudang Anda. Setiap perusahaan dapat menentukan kebutuhannya sendiri terkait dengan aksesibilitas stok produk pada gudang.

Item produk yang paling sering terjual harus mudah di akses untuk memfasilitasi pengambilan dan pengiriman yang cepat. Barang-barang ini harus tersimpan di depan, sehingga forklift tidak harus melakukan perjalanan yang cukup jauh ke area barang tersebut untuk menjangkaunya. Pengkategorian barang umumnya juga membutuhkan perlakuan yang khusus sehingga meminimalkan kesalahan dan meningkatkan keakuratan pencatatan.

3.Lokasi Persediaaan

Menyediakan lokasi inventaris yang tepat bisa menjadi cara penting untuk menerapkan manajemen gudang yang baik dan operasional gudang secara keseluruhan.

Masalah lokasi inventaris umumnya akan berkembang seiring dengan waktu, karena produk baru akan menambah ke inventaris, dan ketersediaan ruang mulai memberlakukan lebih banyak Batasan. Tetapi, kegagalan untuk menyiapkan sistem lokasi inventaris yang efisien dapat memperlambat operasi pada tingkat yang akut atau mengkhawatirkan, yang juga berdampak pada masalah pasokan dan pengiriman.

Menata ulang tata letak dan memastikan akses mudah ke barang paling popular dapat membantu menjaga perputaran barang mengalir secara efisien sepanjang hari kerja.

4.Pengoptimalan Proses Picking

Picking merupakan proses menyiapkan barang sesuai dengan surat order dan menempatkan pada lokasi keberangkatan yang tepat. Proses ini sangatlah penting karena akan menentukan benar tidaknya barang yang akan di kirim dan tujuan yang sesuai. Terkadang beberapa permasalahan terjadi pada proses ini akibat kesalahan selama menerima atau pencatatan order.

Software manajemen gudang memang akan membantu dalam proses ini tetapi beberapa kegiatan yang terjadi kadang harus tetap ada dukungan pencatatan manual. Terlepas dengan software manajemen gudang apa yang bermanfaat, bagian terpentingnya adalah memastikan operasional yang terjadi di gudang Anda sudah mengikuti alur sistem yang berlaku.

Salah satu cara untuk menghindari kesalahan dalam proses picking ini adalah meningkatkan fokus dan lebih cermat lagi. Cara ini berlaku dalam proses pencatatan untuk menjaga sistem tetap akuran dan valid.

5.Fungsi Quality Control

Dalam banyak kasus, pekerja yang bertanggung jawab atas beberapa pekerjaan sekaligus. Seperti halnya melakukan pengambilan barang, pengepakan, dan pengiriman barang, akan beresiko sangat besar kesalahan sangat sulit terdeteksi. Khsususnya apabila dia juga yang melakukan pencatatan dan pelaporan data.

Apabila memungkinkan, miliki juga quality control yang terpisah untuk memastikan manajemen gudang dan masalah supply chain menjadi lebih baik dan akurat. Tingkat otoritas yang terpisah ini sering kali dapat memberi motivasi untuk pengelolaan masalah manajemen gudang sehingga mendorong akuntabilitas.

Adanya quality control salah satu tugas terpentingnya juga akan memastikan sistem manajemen gudang Anda berjalan dan berfungsi sebaimana mestinya.

Jika kalian ingin solusi yang lebih tepat kalian bisa menggunakan sistem gudang dari paling pertama, untuk mendapatkannya caranya sangat mudah kalian bisa menghubungi ke nomor 0812-8779-4646 agar kalian bisa langsung konsultasi mengenai sistem gudang agar kalian bisa memecahkan 5 Masalah Utama Dalam Manajemen Gudang .